冷庫(kù)安裝工藝及技術(shù)要求:
天津冷庫(kù) 天津冷庫(kù)安裝冷庫(kù)工程公司
一. 拼裝冷庫(kù)安裝要求：
1. 領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料，并認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。
2. 運(yùn)輸：冷庫(kù)安裝前，按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3．冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。
4．冷庫(kù)體地板拼裝時(shí)，冷庫(kù)地板拼接處應(yīng)打兩道玻璃膠，每道膠柱8毫米粗，不應(yīng)間斷。
5. 庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。
二. 冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：
1. 選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)的位置。其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向.
2. 冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，
3. 冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4. 吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
三. 組裝制冷機(jī)組的安裝要求：
1. 半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
2. 壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。
3. 機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。
4. 高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。
5. 機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。
四. 制冷管路安裝要求：
1. 銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2. 冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3. 儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4．壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5．調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
7．冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
8．膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9．3匹以上機(jī)組在儲(chǔ)液灌進(jìn)口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進(jìn)出口方向并安裝平直便于操作。
10．必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
11．機(jī)組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統(tǒng)所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應(yīng)為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現(xiàn)共振，相互摩擦等現(xiàn)象。管路之間距離應(yīng)在70mm左右。
12．制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
13．膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
14．制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
15．制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。
16在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
五．配電系統(tǒng)安裝要求：
1.每個(gè)接點(diǎn)安裝線號(hào)以便檢修。
2.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。
3.在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。
4.將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
5.電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。
6.各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。
7.配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。
8.所有線頭不應(yīng)壓線皮，分叉、銅絲外露。
9.四平方以上電線壓線鼻子。必要時(shí)掛錫。
10.電線接頭處要用壓線鉗子壓緊掛錫。
11.電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。
12.電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過40度。
13.電線管不應(yīng)與制冷系統(tǒng)共用一個(gè)穿墻孔。避免過冷或過熱損傷外皮。
14.電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線
15.電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。
16.線管安裝應(yīng)美觀牢固。
六．制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：
1.測(cè)量電源電壓。
2.測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3.檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。
4.用真空泵對(duì)系統(tǒng)高低壓部分分別抽空，不推薦壓縮機(jī)自行抽空。
5.抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。
6.開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)
7.平穩(wěn)降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。
#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#8.根據(jù)冷庫(kù)結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。
9.整個(gè)設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境清潔。
七.空調(diào)、大型冷庫(kù)機(jī)組機(jī)房要求：
1.空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。
2.機(jī)組基礎(chǔ)應(yīng)處于機(jī)房高位置。
3.機(jī)組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪設(shè)鐵箅子，排水溝的水能自動(dòng)排出機(jī)房。
4. 機(jī)組四周留有拆卸、維修、操作和安裝的空間。
5. 機(jī)組基礎(chǔ)采用素混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓帶機(jī)組校正找平后用同樣標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土二次澆灌。
6. 機(jī)組須校正并安裝隔振墊。
7. 與機(jī)組連接的管道應(yīng)設(shè)吊架或支架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道管件重量。
八.空調(diào)風(fēng)管的制作與安裝
1. 風(fēng)管的制作應(yīng)按圖紙規(guī)定執(zhí)行，工程中所選的外購(gòu)風(fēng)管必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，符合要求的方可使用。
2. 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接方法。
3. 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，絕熱材料為不然或難燃B級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。
4. 風(fēng)管支、吊架除銹后刷防銹漆一道，吊架固定拴須牢固。
5. 建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)完工時(shí)進(jìn)行空調(diào)風(fēng)管安裝，安裝時(shí)首先確定標(biāo)高，風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)用拉線法找出中間的支架標(biāo)高進(jìn)行安裝。
6.支架不得安裝在法蘭接口、風(fēng)口、閥門處，支架、吊架宜放在保溫層的外部，不得損壞保溫層以防止形成冷橋。
7.為了保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)用密封膠帶密封，法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，密封填料不能有接頭應(yīng)梯形連接并涂膠粘牢。
8.風(fēng)管法蘭連接時(shí)一定要對(duì)正緊固，螺母在同一側(cè)均勻擰緊。
9.風(fēng)管與出風(fēng)口、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、落地主機(jī)與風(fēng)管間須安裝柔性軟風(fēng)管，柔性軟風(fēng)管的長(zhǎng)度在200毫米左右，柔性軟風(fēng)管不得作為變徑使用，軟風(fēng)管必須安裝牢固，柔性軟風(fēng)管可選用帆布，如需防潮可刷帆布漆不得涂抹油漆以防軟風(fēng)管失去彈性。
10.柔性軟風(fēng)管與法蘭連接時(shí)可采用鋼板壓條通過鉚接使兩者連接起來(lái)，鉚釘間距60毫米—80毫米。柔性管連接不得扭曲法蘭平行。
11.風(fēng)管出風(fēng)口壁板應(yīng)平整光滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，百葉風(fēng)口葉片間距均勻松勁適當(dāng)。安裝完成后不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響整體要美觀。
12風(fēng)閥制做應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠并標(biāo)明閥門的啟閉方向。多葉片風(fēng)閥應(yīng)粘合嚴(yán)密，間距均勻搭接一致。止回閥軸必須靈活。
13.防火閥制做鋼板厚度不得小于2毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防火風(fēng)閥易溶片溫度偏差為-2度。防火風(fēng)閥安裝完成后須安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺(tái)檢驗(yàn)。
14.金屬風(fēng)管安裝時(shí)不得用鐵錘、重物敲擊風(fēng)管路。
九. 水泵的安裝：
1.水泵開箱檢查泵體、電機(jī)有無(wú)損傷、劃痕，產(chǎn)品合格證技術(shù)資料及零配件是否齊全。
2.確定水泵地腳尺寸與水泥混凝土基礎(chǔ)是否相符。
吊裝水泵時(shí)所居應(yīng)掛在底座上一方損傷電機(jī)和主軸，吊裝到位后塞墊鐵找平在進(jìn)行二次灌漿擰緊地腳螺母。
3.閘閥和止回閥的安裝順序是泵出口—閘閥—止回閥。進(jìn)出水管要有自己的支架、吊架以免使泵體產(chǎn)生過大的承載重力。
4.水泵運(yùn)行時(shí)檢查電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)試泵。
5.避免水泵與管路強(qiáng)行連接，應(yīng)對(duì)正水泵法蘭和管路法蘭。
6.管路的長(zhǎng)度高度必須符合設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，盡量減少?gòu)濐^、附件等不必要的阻力，泵吸入管徑應(yīng)大于或等于泵吸入口直徑。
7.進(jìn)出水管路系統(tǒng)安裝應(yīng)平直美觀，固定支架牢固結(jié)實(shí)。
十.水塔安裝工藝：
1.冷卻水塔安裝在清潔、通風(fēng)環(huán)境良好的位置。
2.兩塔以上塔群布局時(shí)，應(yīng)考慮兩塔間保持一定間距，一般以塔徑的1-2倍為宜。
3.檢查校對(duì)冷卻塔支架尺寸與基礎(chǔ)位置是否相符，將塔支架安裝在基礎(chǔ)上找平校正。緊固地腳螺栓，必要時(shí)應(yīng)安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件并與之焊牢。
4.將塔體分塊編號(hào)依次連接并旋緊螺栓。
5.風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與軸心線垂直。安裝時(shí)嚴(yán)禁用金屬重物直接敲擊塔體。
十一.水管、管件安裝：
1.管材、管件應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量鑒定或產(chǎn)品合格證。要按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)管材、管件的規(guī)格型號(hào)，符合方可使用。
2.管道、管件安裝前，必須除銹清污，安裝間斷時(shí)敞口處要臨時(shí)封閉。
3.管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留穿墻空洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。
4.管道穿過水池、屋頂、地下構(gòu)筑物墻體時(shí)應(yīng)采取防水措施，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的應(yīng)采用柔性防水套管，一般的采用鋼性套管即可。
5.明裝水管并行或上下成排安裝時(shí)，水管排列直線部分應(yīng)相互平行。折彎處應(yīng)與直管管間距相等。
6.管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭盤應(yīng)垂直于管子中心線，蘭盤表面相互平行，不得采用強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法進(jìn)行管路連接。
7.熱排水管道的法蘭襯墊宜采用石棉墊，給排水法蘭襯墊宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得凸入管道內(nèi)，其外圓到法蘭孔為宜。法蘭墊片應(yīng)帶把以便于安裝調(diào)整，連接螺栓不宜凸出過長(zhǎng)，螺母安裝方向一致。
十二.管道支吊架的安裝：
1.位置、標(biāo)高應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。
2.與管道接觸應(yīng)緊密固定應(yīng)牢靠。
3.無(wú)熱伸長(zhǎng)的管道吊架吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道吊架吊桿應(yīng)該向
熱膨脹反方向偏移。
4.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的固定件不得影響建筑結(jié)構(gòu)的安全。
5.管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數(shù)量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。
6.生活飲用水和消防生活合用水應(yīng)使鍍鋅鋼管。
7.管徑小于50毫米的管路適合使用截止閥，管徑大于50毫米的管路應(yīng)該使用閘閥。
8.通氣管不得與風(fēng)管、風(fēng)道連接，高出屋面不得小于300毫米，但要大于大積雪厚度。
9.安裝在露天或沒有采暖房間內(nèi)的膨脹水箱均應(yīng)按要求保溫。
10管路間的焊接口處應(yīng)該用手砂輪打磨光滑。
11不同管徑的焊接如兩管管徑相差不超過15%可將大管端部直徑縮小與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過15%，應(yīng)將大管端綢條加工成錐形焊接。
12整套水管路安裝完成后要做水壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是正常管路運(yùn)行壓力的1.5倍。水壓力試驗(yàn)也可用氣密性試驗(yàn)替代，壓力值可采用等于水壓力試驗(yàn)的壓力，并用肥皂檢查焊縫、管件連接部位。
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十三.風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器的安裝
1.風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器英逐臺(tái)進(jìn)行水壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不漏不滲。
2.風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電器部分不得漏電，表面換熱器無(wú)變形、損傷、銹蝕等缺陷。
3.暗裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架。吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，以便于拆卸維修。
4.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。
5.凝結(jié)水管宜采用軟膠管連接，并用喉箍緊固以防水滲漏。排水管應(yīng)坡度正確，使凝結(jié)水順暢的流到指定位置。水盤要無(wú)積水現(xiàn)象。
6.風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與風(fēng)管回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。
7.風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器同冷熱媒水管應(yīng)在水管路排污后連接，以免堵塞交換器。
十四．冷庫(kù)安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1．庫(kù)板安裝嚴(yán)密庫(kù)面內(nèi)外金屬板不得相連防止形成冷橋。
2．冷庫(kù)板間密封膠涂打均勻。庫(kù)門安裝平直嚴(yán)閉開啟自如。
3．壓縮機(jī)組顏色一致，布局合理，各型號(hào)的機(jī)組安裝一致
4．機(jī)組要安裝減震、消音，表管固定牢固。
5．機(jī)組安裝的位置要便于觀察和維修調(diào)節(jié)。
6．冷凍油油量合適，顏色透明
7．風(fēng)機(jī)、膨脹閥、過濾器安裝位置要便于維修。
8．制冷系統(tǒng)各部件管徑的選擇要符合設(shè)計(jì)要求。
9．冷風(fēng)機(jī)回氣管路要有坡度，風(fēng)機(jī)出口要加裝回油彎，管路走向的選擇要考慮管路內(nèi)的阻力和美觀。
10．膨脹閥溫包要加厚保溫。
11．壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查油位、底座震動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、吸氣溫度、排氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、高、低壓壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、出風(fēng)方向，冷風(fēng)機(jī)和膨脹閥結(jié)霜情況，壓力保護(hù)和電機(jī)熱過載保護(hù)的有效性。
12．電腦溫控?cái)?shù)據(jù)的設(shè)計(jì)是否符合使用要求。
13．電器控制元件動(dòng)作是否靈敏，電器線圈不應(yīng)發(fā)熱和有交流聲，電線接點(diǎn)要結(jié)實(shí)，電線表皮不應(yīng)超過40度
14．整個(gè)系統(tǒng)要作保護(hù)接地或保護(hù)接零。
15．線管和制冷管路要橫平豎直，不應(yīng)交叉和高低不平。要留有一定間距，所有管路要用金屬卡卡實(shí)固定，不應(yīng)共振和相互磨擦。
16．整個(gè)項(xiàng)目要按設(shè)計(jì)施工。
17．整個(gè)工程項(xiàng)目及施工環(huán)境整潔干凈。
十五．風(fēng)管路的驗(yàn)收：
1.風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙與相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，工程中選用的外購(gòu)風(fēng)管要有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。
2. 管徑的尺寸驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)徑邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。
3. 風(fēng)管咬口嚴(yán)密，管路連接各部位要有密封條封閉。
4. 非金屬風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、性能、厚度等應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)的規(guī)范。
5. 檢驗(yàn)防火風(fēng)管本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
6. 觀察或尺量風(fēng)管各連接法蘭是否端正、平整、配合嚴(yán)密。
7. 金屬風(fēng)道外表面不得有劃痕、折皺等痕跡。
8. 軟風(fēng)管不得有變形使管徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。
9. 風(fēng)管吊、支架必須牢固可靠標(biāo)高一致，并外刷防銹漆。
10. 風(fēng)管保溫層必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求并纏繞美觀嚴(yán)密，吊、支架不得直接接觸金屬板以防止形成冷橋。
11. 風(fēng)管與設(shè)備的軟連接須連接自如、順暢，帆布?jí)簵l嚴(yán)禁。
12. 吊、支架數(shù)量與支撐部位要合理，管路運(yùn)行中不得形成共振。
十六.使用須知：
1.制冷設(shè)備須專人管理，管理人員應(yīng)有一定的知識(shí)和熟練的操作技術(shù)。
2.冷凍設(shè)備操作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行。
3.放置制冷設(shè)備的房間要有良好的通風(fēng)環(huán)境，制冷設(shè)備不能與熱源放在一起，房間周圍要保持清潔干燥。
4.冷庫(kù)的每日的進(jìn)貨量應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）.冷凍、冷藏庫(kù)應(yīng)按設(shè)計(jì)能力進(jìn)貨。
（2）.存放水果、蔬菜、鮮蛋的保鮮庫(kù)，每日的進(jìn)貨量不大于總?cè)萘康?0%。
（3）.冷庫(kù)調(diào)入冷凍肉的入貨量不大于庫(kù)容量的30%。冷卻肉的入貨量不大于庫(kù)容量的10%。
（4）.冷庫(kù)鮮肉進(jìn)貨量不得超過總?cè)萘康?%。
5.不要隨便調(diào)節(jié)溫度控制器，壓力繼電器、融霜間隔等數(shù)值。
6.不要頻繁開啟庫(kù)門，尤其是新貨剛?cè)霂?kù)時(shí)，每日開門次數(shù)應(yīng)控制在10次以內(nèi)，進(jìn)出庫(kù)要隨手關(guān)門。
7.制冷設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查吸氣、排氣溫度、冷凝器風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查油壓、油溫、油位，注意機(jī)器溫升及有無(wú)不正常聲音。冷凝器翅片應(yīng)定期清洗。清洗時(shí)應(yīng)注意電器元件不要進(jìn)水，
8.不要隨便拆卸機(jī)器。
9進(jìn)出貨物要輕放不要用鐵器等硬物撬砸貨物以免損壞庫(kù)體。
10.冬季制冷水循環(huán)系統(tǒng)不用時(shí)必須放空系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水以防凍壞設(shè)備。
整套制冷設(shè)備交付使用一年內(nèi)用戶應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明使用，若因使用不當(dāng)造成機(jī)器設(shè)備損壞，不在本公司保修之列。特此說明。
十七.壓縮機(jī)維修、保養(yǎng)內(nèi)容：
1.活塞機(jī)檢修保養(yǎng)內(nèi)容：
①.排氣閥組、安全彈簧與閥：檢查閥片、閥座、彈簧，檢查余隙，更換損壞零件并清洗。
②.汽缸套與活塞：檢查氣缸套與閥片接觸面及閥座面，檢查缸壁、活塞環(huán)、換槽，更換清洗。
③.連桿體和大頭軸瓦：檢查連桿螺栓和開口銷或鉛絲，檢查大頭間隙、小頭間隙，更換清洗。
④.曲軸和主軸承：測(cè)量各軸承徑向和軸承向間隙，需要時(shí)修正。
⑤.軸封：檢查調(diào)整軸封的各零件配合情況。
⑥.潤(rùn)滑系統(tǒng)：清洗曲軸箱和粗慮油器，更換機(jī)油。檢查和清洗三通閥以及潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查卸載裝置是否良好，否則進(jìn)行修理或換新的。
⑦.其它：檢查卸載裝置的靈活性，查看油冷卻器是否有漏水現(xiàn)象，清除污垢，檢查清洗吸氣過濾器。檢查電機(jī)與壓縮機(jī)傳動(dòng)裝置的傾斜度和軸的同心度，檢查壓縮機(jī)基礎(chǔ)螺栓和聯(lián)軸器的緊固情況，以及活塞銷或橡膠的磨損情況。
2.離心機(jī)檢修保養(yǎng)內(nèi)容：
①. 油槽位置：油槽視鏡水平線上下5毫米屬正常標(biāo)準(zhǔn)。油溫55度—65度。
②.供油壓力：調(diào)整油壓調(diào)解閥，使油壓達(dá)到正常。油壓急劇下降不可調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止開大進(jìn)口導(dǎo)葉角度。
#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#③.油槽油溫與軸承溫度：調(diào)整油冷卻器供液（水）閥開啟度。確保潤(rùn)滑油的過濾器的清潔。并保證機(jī)組運(yùn)行中自動(dòng)切斷電加熱器。軸承溫度的報(bào)警停機(jī)能自動(dòng)準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。
④.機(jī)組震動(dòng)及異常噪音：清洗或更換過濾網(wǎng)。判斷處理漏水現(xiàn)象。
⑤. 潤(rùn)滑油質(zhì)量：清洗或更換油過濾器。必要時(shí)換新油。
3.螺桿機(jī)檢修保養(yǎng)內(nèi)容：
①. 檢查啟動(dòng)符合是否過大，制冷量是否充足。
②. 檢查機(jī)組震動(dòng)是否過大。
③. 檢查運(yùn)行中有無(wú)異常聲音，能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。
④. 運(yùn)行中排氣溫度是否過高，吸氣壓力是否正常。
⑤. 壓縮機(jī)機(jī)體溫度是否過高，機(jī)體是否結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過低。
⑥. 蒸發(fā)溫度是否過低。
⑦. 油壓是否過高或過低，油溫是否過高，是否奔油。
⑧. 冷凝壓力是否過高。
⑨. 檢查運(yùn)行記錄，看潤(rùn)滑油消耗量是否過大。
⑩. 壓縮機(jī)油封漏油情況：小于或等于6滴/min。運(yùn)行中油壓表指針是否震動(dòng)。
⑪. 制冷劑泄漏情況。
十八.螺桿制冷壓縮機(jī)的操作程序
一、 螺桿壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、 螺桿壓縮機(jī)四周應(yīng)無(wú)障礙物
2、 查看潤(rùn)滑油是否在油視鏡的1/2之上
3、 冷凝器油冷卻器的水路應(yīng)暢通
4、 螺桿壓縮機(jī)的排氣閥應(yīng)開啟
5、 螺桿壓縮機(jī)的滑閥閥應(yīng)在0%位置
6、 其他準(zhǔn)備工作見活塞式制冷壓縮機(jī)
二、 螺桿壓縮機(jī)的開機(jī)操作
1、 再次檢查油分的油位
2、 啟動(dòng)冷卻水及油冷卻器冷卻水泵，若是冷水機(jī)組需開啟冷媒水泵
3、 打開吸排氣閥
4、 啟動(dòng)油泵調(diào)好油壓
5、 啟動(dòng)螺桿式制冷壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將滑閥調(diào)到所需的能量位置上
6、 打開供液閥，根據(jù)負(fù)荷調(diào)整膨脹閥的開度
7、 待全部開機(jī)操作結(jié)束再檢查一下油壓，排氣壓力吸氣壓力冷凝壓力蒸發(fā)壓力油溫等
8、 確保無(wú)誤做好記錄
三、 螺桿壓縮機(jī)的停機(jī)操作
1、 關(guān)閉供液閥
2、 能量卸載到0
3、 切斷電源停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)
4、 關(guān)閉吸排氣閥和供液截止閥
5、 1分鐘停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)
6、 停機(jī)時(shí)幾次倒轉(zhuǎn)是正常，要是次數(shù)多就應(yīng)檢查止逆閥
7、 若是短期停機(jī)，應(yīng)對(duì)油加熱器設(shè)在自動(dòng)狀態(tài)
8、 冬季停機(jī)后，應(yīng)放掉系統(tǒng)中的水，防止凍裂
冷庫(kù)安裝工藝及技術(shù)要求
